Наша цель быть лучшим примером

Специализация компании НПО “Цифровые Системы” - комплексная автоматизация производственных процессов. Главное преимущество внедрения систем автоматизации – повышение эффективности производства и расширенные возможностей управления и анализа.

Компания использует в работе - оборудование отечественного производства и модели, ведущих мировых концернов. Это прежде всего промышленные логические контроллеры SIEMENS, FASTWELL, REGUL, DELTA. В последнее время ассортимент приводной техники и HMI дополняется оборудованием ведущих российских, корейских и китайских производителей, таких как ЧЕАЗ, HYUNDAI, WEINTEK и VEICHI.

Удаленный мониторинг и обслуживание систем автоматизации промышленных предприятий

Специализация компании НПО “Цифровые Системы” - комплексная автоматизация производственных процессов. Главное преимущество внедрения систем автоматизации – повышение эффективности производства и расширенные возможностей управления и анализа.
Компания использует в работе - оборудование отечественного производства и модели, ведущих мировых концернов. Это прежде всего промышленные логические контроллеры SIEMENS, FASTWELL, REGUL, DELTA. В последнее время ассортимент приводной техники и HMI дополняется оборудованием ведущих российских, корейских и китайских производителей, таких как ЧЕАЗ, HYUNDAI, WEINTEK и VEICHI. 

Удаленное взаимодействие

Мониторинг и обслуживание систем автоматизации промышленных объектов могут осуществляться удаленно. Заказчик может выбрать наиболее удобный вариант. Сотрудничество осуществляется на основании договора на ежемесячное абонентское обслуживание.
Преимущества удаленного обслуживания
Клиентам, выбравшим аутсорсинг, гарантированы следующие преимущества:
Круглосуточное обслуживание
Обращение в техническую поддержку может быть доступно в формате 24/7. Заказчики смогут обращаться в компанию с задачами об изменении технологического процесса, а также о необходимости устранения возникших аварийных ситуациях в любое удобное время.

Экономия денежных средств

Обращение к услугам компании, осуществляющей удаленное обслуживание систем автоматизации, намного выгоднее содержания в штате нескольких специалистов различного профиля. 
 Стоимость услуг НПО “Цифровые Системы”
Размер ежемесячной абонентской платы при удаленном обслуживании АСУТП – от 70 000 рублей. В случае, если компания заказчика не имеет достаточного для организации удаленного доступа технического оснащения, АСУТП дополнительно оснащается необходимым комплектом оборудования, стоимостью около 120 000 рублей. Расходы на приобретение оборудования могут быть разделены и включены в ежемесячные платежи, определенные договором о сотрудничестве.
Точная стоимость услуг с каждой компанией определяется в индивидуальном порядке. Подать заявку можно по электронной почте. 
Перед заключением договора на обслуживание, либо разработку АСУТП, специалисты производят тщательный анализ производственных мощностей, подбирают наиболее подходящий вариант внедрения систем удаленного обслуживания.

Инновационные технологии

Выбрав НПО “Цифровые Системы”, Вы можете быть уверены в высокой эффективности систем автоматизации качественном проектировании АСУТП. Компания использует современные технологии, которые не только повышают эффективность работы, но и сокращают расходы на выполнение технологических процессов. Оборудование, которое выбирается для установки, проходит тщательную проверку. Процессу тестирования уделяется важное значение. Подход позволяет избежать установки на объекте оборудования и комплектующих, которые будут замедлять производство.

Оперативность

Компания гарантирует экономию времени и сил заказчика. Оборудование поставляется максимальной заводской готовности. Время установки и настройки оборудования на объекте минимально. Все необходимые для установки систем работы выполняются быстро и без задержек. Оперативная настройка систем автоматизации  и обслуживание производственных линий - уменьшают время простоя предприятия клиента.

Разработка и внедрение систем технического зрения
Машинное или техническое зрение – это система интеллектуальных камер, датчиков, контроллеров и ПО (программное обеспечение), которые максимально имитируют визуальное восприятие человека и выполняют определение параметров изготовленных товаров, идущих по технологической линии.

Техническое зрение тесно связано с АСУ ТП (автоматизированной системой управления технологическим процессом). Основные задачи, решаемые системами технического зрения:
– проверка промышленных товаров, идущих по конвейеру, на поверхностные дефекты в режиме 24/7,
- определение формы, геометрических разделов,
- подсчет товаров,
- чтение серийных номеров, и прочих элементов маркировки.

В некоторых случаях, современное техническое зрение не заменяет на 100% человеческого восприятия и требует присутствие на производственной линии оператора или диспетчера, который осуществляет проверку изготовляемой продукции.
Тем не менее система технического зрения позволяет оптимизировать издержки производства, может работать намного быстрее человека, и существенно снижает количество работников на конвейере, и повышает долю машинного труда.
Правильно спроектированная система машинного зрения может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без выходных и перерывов на отдых. В отличии от человека она не знает усталости, обладает намного большим быстродействием, и способна раз за разом исполнять сложные технологические операции без остановки технологического процесса.

Если продукт идет с браком, система технического зрения подает импульс специальному механическому устройству и устройство отклоняет бракованный товар; если количество брака слишком высокое, система может остановить технологическую линию, сообщить диспетчеру о производственном сбое и необходимости устранить поломку.

Сегодня «умные» видеокамеры со встроенными контроллерами пользуются особой популярностью у разработчиков систем АСУ ТП, осуществляющих автоматизацию технологических линий предприятия.
Системы технического зрения активно применяются в различных областях высокотехнологичного производства: в автомобилестроении, в производстве полупроводников, самолетостроении, изготовлении лекарственных препаратов и т.д.
Системы машинного зрения используются не только в промышленности, но и в смежных областях народного хозяйства. Они контролируют движение автомобильного транспорта, отслеживают скоростной режим, повышают транспортную безопасность.
Ведущие вузы и научные объединения активно используют машинное зрение в исследовательских работах, онлайн-конференциях и научных симпозиумах.

Камеры машинного зрения применяются на режимных объектах для контроля доступа, позволяют идентифицировать человека по строению лица, сетчатке глаза.

Камеры технического зрения активно используются на крупных спортивных мероприятиях. Они отслеживают движений спортсменов, помогают судьям выносить правильные решения.

Проектирование машинного зрения – сложный технологический процесс, требующий множества технических согласований, правильных расчетов и высокого профессионализма.

Камеры машинного зрения обладают самыми разными характеристиками. Существуют высокоскоростные камеры, камеры с защитой от агрессивной внешней среды (большой влажности, низкой или высокой температуры), камеры со специальными светофильтрами, тепловизорные камеры, камеры очень большого разрешения.

ООО НПО «Цифровые Системы» разрабатывает системы технического зрения КТВ-101, КТВ-102 для разных отраслей промышленности, для самого широкого спектра задач.

1.1 Проекты и разработки в области технического зрения и машинного обучения

1 Система учёта труб выкатки КТВ-101
Задачи, решаемые системой:
1) Расчёт диаметра проходящей мимо камеры трубы;
2) Поиск бирки со штрих-кодом на внутренней поверхности трубы;
3) Считывание штрих-кода с бирки;
4) Передача информации на сервер Заказчика.

1.Структурная схема системы

Результат работы системы: слева техническая информация о процессе распознавания, справа фотографии с которыми идёт работа по распознаванию
Видео с демонстрацией работы системы – https://www.youtube.com/watch?v=9e_SPJ1fb0M
Процент верного считывания штрих-кода – 99,7
Статус – Завершено.

2. Системы контроля качества офсетной печати
Задачи решаемые системой: Подача сигнала оператору машины офсетной печати при отклонении результатов печати от эталонного изображения.

Рабочее окно интерфейса пользователя системы с результатом сравнения листов с эталоном (сравнивается каждая ячейка отдельно)
Статус – Отладка работы системы и испытания.

3. Серверное программное обеспечение по поиску и распознаванию лиц для системы «Умный домофон»
Задачи решаемые программным обеспечением:
1) Поиск и распознавание лица жильца подъёзда;
2) Подача сигнала на открытие двери, если аутентификация прошла положительно.

Результат аутентификации
Статус – Завершено.

4. Программное обеспечение и метод визуализации повреждений костных структур глазницы
Задачи решаемые программным обеспечением:
1) загрузку многосрезового изображения костей черепа пациента в стандарте DICOM, полученного с рентгеновского томографа;
2) визуализацию мультипланарной реконструкции срезов в стандартных ортогональных проекциях, – аксиальной, сагиттальной, фронтальной;
3) расчёт уровня дистопии, а также костного и мягкотканного объёмов глазниц; генерацию послойного рисунка повреждения костей глазницы;
4) создание трёхмерной модели повреждения костей глазницы и в формате костей лицевого черепа пациента STL;
5) визуализацию и редактирование трёхмерной модели повреждения костей глазницы и костей лицевого черепа пациента; расчёт площади повреждения.

Результат поиска глазных яблок и глазниц нейронной сетью
Видео с демонстрацией работы системы – https://youtu.be/XNFo3uxxwSs
Статус – Завершено.

1.2 Инициативные технологии в области технического зрения и машинного обучения, освоенные нашей командой
1. Поиск фигуры человека в видеопотоке
Результат поиска людей в помещении
2. Подсчёт количества труб в пачке
Результат поиска труб на фотографии
1.4 Используемые инструменты и технологии
Языки программирования:
- Python
- C#
Другие средства и библиотеки:
- OpenCV
- Библиотека распознавания штрих-кода
- MySQL
- Нейронная сеть Yolo v3
- .NET
- Keras
- TensorFlow
- NumPy
- Anaconda

Разработка алгоритмов управления технологическим процессом
Важное значение при проектировании объектов промышленности имеет комплексная автоматизация производственного процесса. В ходе алгоритмизации задач управления специалисты часто сталкиваются со сложностями, вызванными особой природой физических процессов и спецификой взаимодействия объектов и управляющих систем между собой.

Успешное решение вопросов унификации оборудования связано применением следующих технологических устройств:
● Микропроцессорные и микроконтроллерные комплекты;
● Программируемые логические контроллеры;
● Промышленные компьютеры.

Сложности при создании.

Нестандартные подходы в процессе разработки средств автоматизации часто связаны с определенными сложностями, которые заключаются в том, что разработчиками ставится задача придания алгоритмическому и программному обеспечению следующих характеристик:

● Наглядность;
● Четкая структура;
● Наблюдаемость;
● Удобство управления.

Разработка различных управленческих комплексов часто требует использования особых приемов алгоритмизации и программирования систем управления в рамках единой технической методологии. Именно благодаря единой методологии удается осуществить выполнение процессов создания, чтения, проверки и верификации алгоритмов и программ.
До недавнего времени заданием алгоритмов логического управления занимался проектировщик, облекая их в традиционную словесную форму. Распространены ситуации, когда словесный алгоритм – даже тот, который можно назвать самым “точным”, отдельно может полностью устраивать каждого разработчика, однако в общем оказывается некорректным. 

Словесные алгоритмы могут быть донесены до адресата неполными, с определенными противоречиями, что, конечно, затрудняет процессы разработки устройств управления. Объяснением подобных проблем является то, что каждый из разработчиков и пользователей проекта может понимать подобное описание алгоритмов по-разному.
Существенные сложности возникают и в процессе разработки систем управления, в качестве ядра которых выбраны управленческие комплексы, тесно взаимодействующие друг с другом.

Значительная по объему размерность устройств вызывает проблемы с обозримостью, наблюдаемостью и управляемостью. Заказчик и проектировщик часто испытывают сложности с толкованием тех или иных технологических процессов. 

Основная причина подобных ошибок обычно заключена в том, что работами по автоматизации каждого из комплексов занимается отдельный коллектив. Каждая группа разработчиков использует в работе специфические технологии.  Язык функциональных схем и язык блок-схем алгоритмов, получивших название схемы алгоритмов, при проектировании систем управления – бывает противоречивым  и достаточно сложным для понимания.

Недостаток таких языков – удобство только для одних участников разработки, и неудобство для других. В качестве примера можно привести процедуру разработки алгоритмов управления судовыми техническими средствами. Здесь используется язык функциональных схем, разобраться с которым может только разработчик. Для рядового пользователя системами автоматизации производственных процессов подобный язык будет крайне сложным для восприятия.

Разработка программ для PLC

Программируемый логический контроллер (ПЛК) - является неотъемлемой частью процесса производства. Контроллеры с программируемой логикой используются разработчиками для решения задач автоматизации технологических процессов.

Программируемый логический контроллер способен работать под нагрузкой на протяжении длительного периода времени и является очень неприхотливым устройством. Обслуживание подобных контроллеров часто осуществляется в условиях неблагоприятной внешней среды. ПЛК иногда применяют при построении систем числового программного управления станков. Преимуществом ПЛК является его надежность и возможность функционировать долгое время без вмешательства человека.

От других аналогичных приборов, необходимых в промышленности, ПЛК отличают следующие особенности:

●       ПЛК применяется в качестве самостоятельного устройства, а не в виде отдельной схемы;

●       Логические контроллеры ориентированы на взаимодействие с машинами при помощи развитого ввода сигналов датчиков и вывода сигналов на механизмы, отвечающие за их исполнение.

             Построение сложных производственно-технологических систем, функционирующих в режиме реального времени, основано на свойстве преобладания логических команд над арифметическими операциями. Сложные технологические линии отлично выполняют свои задачи в режиме реального времени. Особенностью ПЛК современного типа является их способность к выполнению большого количества числовых и логических операций. Важное преимущество языков программирования для PLC-контроллеров заключается в их легкости доступа к управлению битами в машинных словах.

 

Принципы программирования ПЛК

             Программирование для ПЛК -контроллеров требует определенного подхода. Для того чтобы писать программы, важно представлять технологический процесс, как конечную цель, а не машину, которая способна только последовательно выполнять команды, заданные программой. Программная реализация автоматов – классическая область применения ПЛК. 

Контроллеры разных производителей характеризуются различными конфигурациями, функционалом, программной средой. Отдельно можно выделить общие этапы разработки систем управления на базе ПЛК и программных продуктов для них:

●       Техническое задание – этап разработки имеет важное значение. От него зависит эффективность всего процесса;

●       Описание технологии производства;

●       Периферия – определение количества дискретных входов и выходов контроллера;

●       Исполнение, помехоустойчивость и помехозащищенность;

●       Проблемы совместимости продукта с аппаратной частью также выявляются на этапе разработки. В случаях нехватки входов и выходов применяются дополнительные периферийные модули и сетевые интерфейсы.

 

 

Разработка программ для SCADA систем

SCADA – система диспетчерского контроля и сбора данных. SCADA объединяет аппаратные  и программные элементы управления и обеспечивает автоматизацию производственных процессов. Функции систем SCADA заключаются в сборке, обработке и классификации показателей производительности технологических линий. Вся собранная информация отображается на панели управления диспетчера, благодаря чему операторы получают возможность принимать решения на основании полученных сведений в режиме реального времени.

Разрабатывать и программировать системы SCADA для автоматизации производственных линий – сложная и многоаспектная задача, требующая от проектировщиков особого профессионализма. Заказчиками могут выступать крупные производственные объединения и небольшие компании.

Что дают SCADA

            Внедрение системы SCADA направлено на устранение поломок и повышение эффективности работы производственных линий, требующих постоянного контроля. При появлении ошибок и отклонений в показателях от установленной нормы оператору приходит соответствующее уведомление. Благодаря системе SCADA диспетчер может оперативно устранять производственные сбои и ошибки. Отдельные виды систем SCADA  способны справляться с неисправностями без вмешательства человека.

            SCADA является системой сбора и обработки информации о параметрах технологических процессов, SCADA позволяет принимать обоснованные и оперативные решения.

            Во время проектировании систем автоматизации разработчики отдают SCADA главенствующее положение связующего звена, которое обеспечивает автоматизацию на каждом этапе производства.

Компоненты SCADA

В основе системы SCADA лежат пять базовых компонентов, взаимодействие которых между собой обеспечивает широкие возможности автоматизации производства:

1.      Устройства связи с объектом, которые также называют «удаленные терминальные устройства». Они являются способами взаимодействия программного обеспечения SCADA с физическими элементами системы.

2.      ПЛК – программируемые логические контроллеры.

3.      Компьютерные серверы – центры управления SCADA.

4.      Человеко-машинный интерфейс – предоставляет данные в формате, удобном для восприятия пользователем.

5.      Инфраструктура связи – определяет порядок взаимодействия компонентов системы между собой.

Область применения систем

SCADA обеспечивает автоматизацию повседневной деятельности человека в различных областях народного хозяйства:

●       Производство. Системы SCADA позволяют держать уровень качества производимой продукции под строгим контролем, обеспечивают наглядность, прослеживаемость, удобство управления складскими запасами.

●       Производство электроэнергии и ее распределение. Управление напряжением, трансформаторными станциями и электросетями.

●       Водоснабжение и тепловые сети. Управление котельными, водозабором, КНС и очистными сооружениями.

●       Любые системы диспетчеризации и контроля за процессами перемещения продукции и сред.

Разработка программ для человеко-машинного интерфейса HMI

            Основополагающими компонентами систем автоматизации на протяжении долгого времени остаются возможности человеко-машинного интерфейса (HMI - Human-Machine Interface). Внешний вид и функционал систем HMI за всю историю их развития значительно изменился.

Виртуализация HMI

            Средства человеко-машинного интерфейса играют важную роль в системах автоматизации любого назначения. Под HMI понимается набор технических средств, которые обеспечивают взаимодействие оператора и оборудования. Комплекс необходим для управления и контроля работы систем. Успех функционирования всей АСУ (автоматизированной системы управления) во многом обеспечивает удобство, надежность и эффективность внедрения комплексов HMI.

Выбор средств HMI для автоматизации

            Масштаб необходимой автоматизации является определяющим значением при выборе средств HMI. Важное значение имеют архитектура и потребности, заявленные оператором системы.

            И для машинной, и для процессорной автоматизации применяются следующие требования:

●       Простота настройки в соответствии с потребностями заказчика;

●       Возможности разработки собственных объектов и их тиражирования;

●       Четкость представления информации;

●       Удобство управления системой, независимость от внешних факторов.

Плюсы и минусы сенсорных технологий

            Несмотря на популярность сенсорных технологий в области промышленной автоматизации наиболее предпочтительны резистивные дисплеи. Имея некоторые недостатки – ограничения при реализации multi touch, меньшую интенсивность цветов, для эксплуатации в промышленных условий они все равно подходят лучше.

            При разработке резистивных экранов также применяют инновационные решения. Например, оснащенные технологией double touch экраны обладают всем набором функций, которые необходимы всем пользователям.

Легкость конфигурации

            Выбор уже имеющихся архитектур TVDA (Technical validated documented architecture) позволило усовершенствовать адаптацию средств HMI к решению поставленных целей. Поддержка языка программирования Java Script расширяет возможности модификации панелей для автоматизации промышленного производства, обеспечивая реализацию практически любой логики.

 

Мобильность и дистанционное управление

            Автоматизация производственных процессов при помощи мобильных устройств – ключевое направление рынка средств HMI. Функция наиболее востребована там, где имеется необходимость контроля оборудования удаленно. Функционал современных средств автоматизации может превратить обычный смартфон или планшет в панель оператора и поддерживать взаимодействие с пользователем при помощи SMS и электронных писем.

Единство средств автоматизации

            Для разработчиков АСУ (автоматизированных систем управления), которые являются основными потребителями средств HMI, возможность интеграции софта для программирования контроллеров и операторской панели имеет важное значение. Использование единой платформы избавляет от дублирования действий, обеспечивает увеличение скорости разработки и выпуска готового продукта.

Повышение эффективности за счет применения новых решений

            Средства HMI – неотъемлемые элементы систем автоматизации. Заказчики при выборе отдают предпочтение комплексным решениям, поддерживающим максимальное число интерфейсов коммуникации и визуализации. Использование средств HMI позволяет увеличить эффективность контроля технологического процесса, визуализировать закономерности, что в конечном итоге снижает издержки, повышает производительность, гарантирует улучшение бизнес-показателей компании.


Отладка программ на стендах в режиме симуляции и проведение FAT тестов в присутствии специалистов заказчика
Написание правильно работающей программы – главная задача программиста. Однако в 99 случаях из 100 первые попытки запуска только что созданной программы приводят к появлению диалогового окна, сообщающего об ошибке, неправильным результатам или зависанию машины. Начинается долгий процесс отладки программы.
Отладкой программы называется этап разработки, позволяющий выявить и устранить программные ошибки, факт наличия которых уже установлен.
Принято разделение программных ошибок на следующие виды:
● Синтаксические – ошибки, вызванные неправильным употреблением синтаксиса в программном коде;
● Семантические – нарушения, допущенные программистом при написании той или иной смысловой конструкции в коде программы;
● Логические – неправильное построение логических структур, следствием которых является неверный результат. Ошибки данного вида считаются самыми трудными для выявления. Для их поиска требуется тщательный анализ и всестороннее программное тестирование.
Безошибочное программирование практически невозможно. Ручная отладка кода нецелесообразна. Лучшим решением для исправления ошибок являются специальные средства поиска и исправления.
Этап отладки программ на стендах в режиме симуляции и проведения FAT (Factory Acceptance Test) тестов в присутствии специалистов со стороны заказчика имеет важное значение в процессе разработки новейшего программного обеспечения.
Благодаря использованию симуляторов разработчики и заказчики получают возможность тестирования программ и выполнения их.
Благодаря возможностям симулятора и FAT-тестам программу можно запустить и полностью проследить все этапы ее исполнения. Загрузка программы в симулятор позволяет запускать ее в одном из удобных режимов – пошаговом или непрерывном.
Функционал современных программных симуляторов позволяет сразу выбирать несколько процессов одного семейства. Соответствующие опции меню позволяют выбирать микропроцессор необходимого типа среди поддерживаемых моделей. Симулятор моделирует работу микропроцессора, портов ввода/вывода, прерываний и другой, имеющей значение для разработчика периферии.
Раньше процесс отладки программ с использованием симуляторов и FAT-тестов осуществлялся на уровне машинных команд, отображаемых в символьных обозначениях регистров.
Современные симуляторы имеют ряд существенных отличий. Они являются крайне мощными и многофункциональными продуктами. В их состав дополнительно входят отладчики кода на языках высокого уровня.
Важное преимущество современных симуляторов программного обеспечения заключается в отсутствии необходимости наличия реальных аппаратных средств. Соответственно разработка программного обеспечения может идти одновременно с разработкой аппаратного.
От чего зависит успех корректировок
Активное и оперативное решение вопросов любого уровня сложности, которые могут возникнуть во время тестирования программного продукта, определяется опытом и талантом разработчика. Гибкий, профессиональный подход к работе гарантирует быстрые и своевременные изменения алгоритмов программ. Использование симуляторов и FAT-тестов позволяет корректировать программный код, способствует получению программного обеспечения, максимально эффективного в работе и необходимого для автоматизации технологических линий.
Проектирование и производство шкафов управления

            Шкафы управления - являются неотъемлемыми элементами АСУ (автоматизированной системы управления). Использование шкафов управления позволяет в автоматическом режиме контролировать производственные процессы любой сложности. Основным элементом шкафа управления является Программируемый логический контроллер (ПЛК) или Промышленный Компьютер.

            В перечень услуг, предоставляемых ООО НПО “Цифровые системы”, входит полный комплекс работ по изготовлению шкафов АСУ – от проектирования до ввода систем управления в эксплуатацию.

 

           В изготовления шкафа АСУТП можно выделить несколько основных этапов:

●       Предпроектная работа, обследование, формирование задания;

●       Подготовка технической документации. На данном этапе разрабатываются кабельные журналы, электрические схемы, инструкции по эксплуатации, план размещения оборудования;

●       Подбор комплектующих. В работе используется электротехническое оборудование, поставщиками которого являются ответственные и надежные производители;

●       Изготовление шкафов управления,

●       Разработка Программного Обеспечения для ПЛК, тестирование в соответствии с параметрами, определенными технической документацией;

●       Транспортировка готового оборудования до места, утвержденного Заказчиком. Обычно доставка осуществляется до склада или объекта, на территории которого планируется установка системы автоматизации.

            Оптимизация и снижение затрат на каждом этапе производственного цикла, максимальная автоматизация производственных линий – главный принцип работы нашей компании

           Компания постоянно повышает качество реализуемых проектных работ за счет использования новейших инструментов автоматического проектирования технологических линий (САПР), опытного коллектива инженеров, за плечами которого сотни введных в эксплуатацию автоматизированных линий и профессиональные знания.

Для того чтобы получить шкаф АСУТП, функционирование которого основано на использовании самого современного оборудования, свяжитесь с менеджером нашей компании по телефону. Также вы можете оставить заявку на сайте. Наш диспетчер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей.


Разработка документации АСУ
ООО НПО «Цифровые Системы» является инжиниринговой компанией, специалисты которой владеют множеством технологий производства для разных отраслей промышленности.
Мы можем разрабатывать и внедрять технологии производства в металлургической, бумажной пищевой, строительной и других отраслях. Исторически сложилось так, что при создании производств проектные институты и производственные холдинги берут за основу импортные технологии иностранных инжиниринговых фирм. В 2022 данный подход оказался недоступен из-за политических и экономических событий, но ООО НПО «Цифровые Системы» в рамках импортозамещения технологий готово предложить альтернативу.
Создание любого производства начинается с разработки технологического раздела проекта (ТХ). Это ключевой раздел, вокруг которого строится весь процесс получения продукции.
В дальнейшем на раздел ТХ накладываются решения по автоматизации, а также смежные разделы: инженерные системы, строительная часть, сопутствующие разделы и т.п.
В рамках разработки автоматизированной технологии производства ООО НПО «Цифровые Системы» предлагает следующий набор услуг:
- определение ключевых показателей производства продукта,
- создание целевой производственной программы,
- разработка концепции производства, выбор основных технологических единиц,
- разработка технологического раздела (шифр ТХ),
- разработка раздела автоматизации технологических решений (АТХ).

Разработка документации для раздела автоматизации технологических решений включает в себя:
- разработка технологической схемы,
- разработка схемы автоматизации,
- разработка схем КТС,
- разработка принципиальных электрических схем,
- выбор основных средств автоматизации,
- задания заводу изготовителю на шкафы АСУТП
- выбор приборов КИПиА,
- разработка SCADA и систем верхнего уровня.
Проведение пусконаладочных работ

Одной из ведущих специализаций компании НПО “Цифровые Системы” являются пусконаладочные работы АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом). Обладая внушительным опытом выполнения пусконаладочных работ на производствах различного типа инженеры нашей компании на профессиональном уровне справляются с самыми сложными ситуациями, возникающими в процессе запуска оборудования. Соответствующая регулировка технологических параметров и внесение изменений в алгоритмы программ гарантируют высокое качество автоматизации производственных линий.

Пуско-наладка является заключительной стадией процесса проектирования автоматизированной системы управления. Процедура осуществляется в несколько этапов. В случае если специалисты ООО НПО «Цировые Системы» подключаются к проекту только на стадии ввода в эксплуатацию, производится обследование установленного на объекте оборудования, выполняют анализ технической документации. После этого приступают к настройке компонентов, составляющих АСУ. 

Перечень пусконаладочных работ включает в себя:

●       Первичное тестирование компонентов автоматизированных систем управления и электрических коммуникаций;

●       Проведение необходимых монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части;

●       Настройка алгоритмов, регулировка рецептов и параметров управления;

●       Проведение необходимых монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части;

●       Предварительное тестирование, выполнение продуктовых испытаний;

●       Настройка продукта после согласования с заказчиком;

●       Финальное тестирование и сдача проверенной системы;

●       Проведение подробного инструктажа, обучение сотрудников цеха.

Особенности проведения пусконаладочных работ

            Специалисты нашей компании выполняют пусконаладочные работы АСУ ТП в строгом соответствии с международными стандартами и временными рамками. Испытания в обязательном порядке проводятся в режиме интеграции с системами верхнего уровня, которые используются на предприятии – ERP, WMS, MES и т.п.

            Пусконаладочные работы выполняются в соответствии с положениями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85.

            Компания приступает к работе при условии соблюдения заказчиком следующих правил:

●       Согласование сроков выполнения работ;

●       Обеспечение необходимых точек электроснабжения;

●       Обеспечение общих условий безопасности труда.

Запуск ПНР (пусконаладочные работ) осуществляется в соответствии со следующим порядком действий:

1.      Подготовка к процессу.

2.      Непосредственно выполнение ПНР, которые обычно совмещаются с электромонтажными работами. Наладочные работы.

3.      Настройка технических средств и устройств автоматики.

      После выполнения всех необходимых действий Заказчику предоставляется комплект исполнительной документации. При возникновении каких-либо недочетов в работе системы, имеющиеся погрешности оперативно исправляются в рамках гарантийных обязательств.

Преимущества компании

            Выполняя пуско-наладочные работы, наша компания обеспечивает для своих клиентов следующие преимущества:

●       Ввод инженерных систем в эксплуатацию осуществляется при строгом соблюдении действующих норм и стандартов;

●       Проводится профессиональное обучение персонала отдела эксплуатации;

●       Обеспечивается бесперебойное функционирования системы автоматизации и диспетчеризации;

●       Гарантируется полная безопасность при выполнении всех пусконаладочных работ и строгое соблюдение сроков, определенных договором о сотрудничестве.

●       Ввод в эксплуатацию производственных линий и автоматизированных систем производства иностранных компаний, покинувших рынок РФ в 2022 г.  


Анализ технических требований к системе
   Разработка технических требований к программному обеспечению (ПО) осуществляется в процессе создания программных продуктов. В ходе разработки важно устранить противоречия между требованиями клиента, возможностями ПО и технологической базой предприятия.
 
   Уровень анализа технических требований к ПО оказывает огромное влияние на успех всего проекта. Требования к программному обеспечению должны быть понятными и выполнимыми в рамках полной автоматизации технологических процессов предприятия. Важное значение имеет и наличие соответствующей технической документации, особенно технологического раздела (ТХ). Данный раздел является центральным в процессе математического обеспечения и создания алгоритмов производства, для последующего описания их программными средствами. 
   Технические требования определяют ориентировочное поведение разрабатываемого ПО. Сюда входят бизнес-требования - содержат указания по назначению ПО, пользовательские требования – описывают перечень задач для пользователей и функциональные требования – формируют поведение ПО в той или иной технической ситуации.

  Источники технических требований к ПО.
  Требования к работе ПО определяют:
● Технологические регламенты;
● Модели хозяйственной деятельности, представленные в виде диаграмм бизнес-процессов;
● Пожелания заказчиков;
● Просьбы пользователей ПО (операторов);
● Программные продукты, являющиеся конкурентами в данной техносфере.
Методы уточнения технических требований к ПО
 Наибольшее распространение имеют следующие методы:
● Детальное технического обследование целевого предприятия/аудит;
● Наблюдение в ходе производственной деятельности;
● Анализ нормативных документов;
● Изучение конкурентных продуктов;
● Исследование статистики результатов внедрения более ранних версий ПО;
● Семинары с участием конечных пользователей.

   Чаще всего технические требования к ПО выступают в роли канала взаимодействия между клиентами, разработчикам и пользователям системы. Требования должны быть понятны каждой стороне. Существует универсальный способ документирования технических требований к ПО -  SRS (Спецификация требований программного обеспечения), которая разработана в соответствии с международными стандартами для всех промышленных предприятий.

   Изменение требований
   Изменения требований к ПО происходит в рамках технологического прогресса, когда предприятия с новейшими системами автоматизации технологических линий – получают конкурентные преимущества над другими компаниями. Отстающие в технологическом плане компании начинают развивать и модернизировать свое производство. И тем самым меняют технические требования к программному обеспечению, используемому в производственном процессе.

Блог