АСУ ТП для нефтехимической промышленности позволяет стабилизировать процесс производства за счет контроля над всеми параметрами оборудования. Производственная информация в полном виде визуализируется и имеет легкий в освоении интерфейс, с помощью которого оператор может задавать команды исполнительным механизмам. Сама система работает в автоматическом режиме.
При разработке АСУ ТП наши специалисты предусматривают возможность отслеживания и локализации аварийных ситуаций на ключевых узлах производства. Для этого в систему встраиваются автоматические датчики, подключаемые к оборудованию. АСУ может изменять значения параметров или переключать узлы как самостоятельно, так и по команде оператора.
Основные функции автоматизированной системы
- управление оборудованием посредством программной логики;
- автоматическая оптимизация режима работы НПЗ и НХЗ;
- отслеживание времени работы, расхода сырья и энергетических ресурсов;
- долгосрочное хранение полученной информации в базе данных;
- формирование отчетов и прочих документов в установленной форме;
- оперативная диагностика оборудования.
Структура системы
АСУ ТП является программно-аппаратным комплексом, который включает в себя несколько групп оборудования, отвечающего за контроль и управление технологическим процессом. К ним относятся:
- Первичные средства автоматизации. К данной группе механизмов относятся исполнительные устройства, датчики и прочие приборы для измерения и контроля технических параметров. Целью их применения является преобразование полученных данных в цифровые сигналы и наоборот.
- Оборудование с локальными системами автоматизации. В эту категорию входят блоки реагентных дозаторов, путевые нагреватели, узлы контроля газа и электрической энергии.
- Распределённые системы управления (РСУ) и противоаварийная защита (ПАЗ). Предназначены для сбора и первичного анализа данных, реализации алгоритмов авторегулирования и программной логики, защиты от несанкционированного доступа к конфиденциальной информации.
- Многофункциональный АРМ оператора и инженерная станция. Эта категория оборудования используется для сбора информации о производственном процессе в режиме реального времени и соединения всех модулей в единую информационно-управляющую систему.
