Современные молочные комбинаты выпускают широкую линейку продовольственных
товаров: молоко, йогурт, сметана, масло, сыр, творог и т.д. Большие объемы
производства, необходимость получить качественный продукт и снизить издержки, создают предпосылки молочным предприятиям использовать АСУТП (автоматизированные системы управления технологическим процессом).
Автоматизация молочной промышленности:
- позволяет избежать брака продукции, снижает до минимума простой производственных
линий;
- способствует снижению эксплуатационных издержек;
- создает оптимальный микроклимат для процесса производства молочной продукции,
регулирует параметры температуры, влажности, освещенности в помещениях;
- снижает потери сырьевого материала и тем самым увеличивает рентабельность работы
всего предприятия;
- позволяет оперативно устранять поломки на различных участках производственных
линий;
- повышает коэффициент полезного действия персонала;
- снижает затраты на электроэнергию, газ, уголь;
- увеличивает объем выпускаемой продукции;
- сокращает долю ручного труда;
- минимизирует экономические потери по вине персонала предприятия;
- упрощает и автоматизирует финансово-экономическую деятельность, позволяет
использовать современное программное обеспечение (для учета сырья, учета произведенной продукции, учета банковских и торговых операций, складской учета, выплат зарплаты и т.д.);
Специалисты ООО НПО «Цифровые Системы» имеют опыт автоматизации молочных производств, построения систем управления участками приёмки сырья, сепарации, мойки. упаковки, определения вектора развития инженерно-технических коммуникаций с учетом развития современного наукоемкого производства.
Модернизация АСУТП на молочных комбинатах позволяет повысить качество переработки сырья, нарастить объемы производства и способствует повышению конкуренто-способности предприятия.
ООО НПО «Цифровые Системы» открыто к сотрудничеству с крупными молочными
предприятиями, агропромышленными комбинатами, а также с мелкими фермерскими
хозяйствами, осуществляет проектирование и внедрение АСУТП в процесс
производства.
