Наша цель быть лучшим примером

подробный текст

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП)  призвана облегчить труд человека и минимизировать издержки современного производства.
Архитектура АСУ ТП во многом напоминает строение человеческого тела. В ней есть свои органы чувств -  сверхчувствительные датчики, органы речи - исполнительные устройства, мозг - компьютер или контроллер. Благодаря такому образному сравнению архитектура АСУ ТП становится понятной любому человеку.

Компьютер является «мозгом» АСУ ТП, он считывает сигналы датчиков и выдает полученную информацию на монитор диспетчера.
В современных АСУ ТП вместо компьютера часто используют ПЛК (программируемый логический контроллер. ПЛК не имеет дисплея, жесткого диска и клавиатуры. Он гораздо меньше компьютера и намного лучше адаптирован к негативным воздействиям окружающей среды  (вибрации, пыли, температуре и влажности).

Архитектура АСУ ТП - это довольно абстрактное понятие, которое включает в себя разнообразные варианты  компонентов системы.
Правильно спроектированная архитектура АСУ ТП  легко расширяема и  допускает множество технологических решений за счет выбора компонентов и способа взаимодействия между ними.
Элемен¬ты архитектуры АСУ ТП образуют единый организм и обеспечивают выполнение всех задач автоматизации производства.
Элементами архитектуры АСУ ТП являются устройства ввода-вывода, многочисленные датчики, контроллеры, интерфейсы, каналы передачи информации, протоколы, исполнительные устройства.

Главные достоинства правильно спроектированной архитектуры АСУ:
- легкая тестируемость;
- высокая надежность;
- удобная диагностика;
- простота обслуживания;
- ремонтопригодность;
- безопасность  и экономичность;
- функциональная расширяемость.

С развитием производства и увеличением площади, на которой расположена АСУ ТП, возникает необходимость в использовании распределенных систем (Distributed Control System).
Основное достоинство распределенной системы состоит в том, что контроллеры  и устройства ввода-вывода работают автономно. Они территориально разнесены между собой.  Отказ одного из устройств не влияет на ра¬ботоспособность других.
Распределенная система отличается повышенной надежностью, устойчивостью к сбоям.

Для правильного проектирования распределенных систем АСУ ТП разработан международный стандарт МЭК 61499. Данный стандарт обеспечивает совместимость устройств автоматизации, выпускаемых разными производителями.
Связь контроллеров  и устройств ввода-вывода в распределенной системе осуществляется с помощью промышленной сети. В России чаще всего используются сети Profibus, что объясняется популярностью продукции компании Siemens, а также се¬ти Ethernet ( Industrial Ethernet).

Распределенные системы АСУ ТП проектируются из доступ¬ных и легко заменяемых компонентов. Уникальные инновационные устройства используются в автоматизации технологических линий не часто. Это объясняется дороговизной их разработки и сложностью обслуживания.

Компания НПО “Цифровые Системы” осуществляет разработку проектной документации для разделов КЖ (конструкции железобетонные) и КМ (конструкции металлические).
Это может быть фундамент или железобетонный / металлический каркас здания.

Очень часто проект КЖ (конструкции железобетонные) разрабатывается параллельно с проектом КМ (конструкции металлические), это происходит в том случае, когда несущий каркас здания выполняется в виде железобетонного фундамента, а конструкции стен делаются из металлических балок.

В разделах КЖ и КМ подробно описываются все составные части железобетонных и металлических конструкций, предоставляются чертежи опалубки, колонн, балок, стен, плит, перекрытий, фундамента. Даются подробные описания строительных материалов, которые будут использоваться при возведения здания.

Для правильного проектирования разделов КМ и КЖ - клиенту необходимо представить нашим разработчикам:
•    Архитектурный план здания;
•    Альбом инженерно-геологических изысканий земли, на которой будет осуществляться строительство;
•    План предполагаемых нагрузок на будущее строение – фундамент, стены, перекрытия.

Стоимость разработки проектной документации для разделов КМ и КЖ индивидуальна и зависит от сложности проекта.
Сроки работ, отводимые на реализацию проектной документации, оговариваются отдельно.

Наши преимущества при подготовке проектной документации:
•    Соблюдение сроков, указанных в договоре с заказчиком;
•    Наличие высококвалифицированных специалистов;
•    Многолетний и опыт и огромное портфолио реализованных проектов марки КМ и КЖ.
После получения необходимой документации,  наши специалисты начинают готовить проектную документацию для разделов КМ и КЖ в соответствии с ГОСТ 21.503-80.
Правильная подготовка проектной документации обеспечивает долговечность и хорошие эксплуатационные свойства возводимого сооружения. Проектировщик разделов КМ и КЖ учитывает марку бетона, плотность стали, несущую способность арматурных каркасов и множество других мелких строительных нюансов, обеспечивающих успешную реализацию проекта.
Наши специалисты оценивают инженерно-геологические особенности участка земли (свойства почвы, уровень грунтовых вод, глубину промерзания и т.д), на котором будет осуществляться строительство. А также учитывают климатические особенности местности и  неблагоприятное воздействие окружающей среды (большую влажность, низкую или высокую температуру) .
Мы стараемся готовить для клиента качественную и максимально подробную проектную документацию по металлическим и железобетонным конструкциям.
Мы предлагаем заказчику современные спецификации строительных материалов и проверенные архитектурные решения, которые позволят в сжатые сроки возвести по-настоящему качественное и надежное сооружение
Компания НПО “Цифровые Системы” готовит проектную документацию по разделам КМ и КЖ - для возведения многоэтажных домов, ангаров, складских сооружений, офисных и торговых центров, многоуровневых парковок и многого другого.

Общие требования к безопасности зданий, строений и сооружений различного типа отражены в Федеральном законе от 30.12.2009 № 384-ФЗ.
Этот же закон определяет требования к проектной документации здания, которая помогает принять меры безопасности в самом здании и на прилегающей территории.

Вопрос безопасности особенно актуален на промышленных предприятиях со сложными технологическими линиями и большим скоплением людей. Данный вопрос является многоаспектным. Он включает в себя создание безопасных условий труда на производстве за счет правильного проектирования систем вентиляции, энергоснабжения, АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом), контроля доступа, сведение до минимума производственных травм, недопущения пожара на производстве.

Люди, которые находятся на конвейере, должны быть защищены от вредных химических воздействий спецодеждой и продуманной системой вентиляции.

Проектировщикам систем АСУ следуют продумать защиту персонала производственной компании от избыточной влажности, шума, вибраций и электромагнитных излучений.
Контроль доступа персонала в зоны неблагоприятного воздействия может осуществляться как с помощью барьеров и турникетов, управляемых в автоматическом режиме, так и с помощью интеллектуальных камер КТВ-101, или КТВ-102. Комплексы технического зрения могут определять группу допуска персонала, находящегося в опасных зонах, и на основании этой информации выдающих предупредительную сигнализацию, блокировать зону, либо останавливающих технологический процесс.

Согласно федеральному закону  от 30.12.2009 № 384-ФЗ в проектной документации здания должны быть указаны:
•    допустимые нагрузки на строительные перекрытия, энергетические и инженерные сети;
•    схемы систем водоснабжения, вентиляции, трубопроводов, тепловых сетей, скрытой электропроводки  и т.д.
•    расположение пожарных выходов/лестниц на каждом этаже здания.

Территория вокруг предприятия должна быть полностью безопасна и обустроена так, чтобы не возникало угрозы несчастных случаев.

Любые здания, строения и сооружения должны соответствовать требованиям энергетической эффективности, которые прописаны в Федеральном законе от 23.11.2009 № 261-ФЗ).

Каждые пять лет положения энергетической эффективности пересматриваются.

Управляющие компании, владельцы офисных зданий, торговых центров и производственных компаний должны по возможности  использовать энергосберегающие технологии на своих объектах недвижимости.
Например, они могут оборудовать лестничные площадки и пролеты световыми датчиками движения и тем самым снижать затраты электрической энергии в темное время суток.

Владельцы зданий могут использовать инновационные материалы при реконструкции помещений, которые существенно снижают тепловую отдачу от стен, стыков, оконных проемов.

Компании, осуществляющие проектирование конвейерных линий, АСУ ТП, систем вентиляции и энергоснабжения в производственной компании, предлагают своим заказчикам пакет мероприятий по повышению энергоэффективности производственных помещений.

В пакет мер может входить:
•    утепление дверных и оконных проемов, заделка стеновых межпанельных швов,
•    установка дверей в подвальных и чердачных помещениях;
•    улучшение теплоизоляции труб для горячего и холодного водоснабжения;
•    замена старых окон в производственных помещениях на энергосберегающие.

Все эти меры позволяют снизить издержки технологического процесса и повысить прибыль компании.

Генеральный план промышленного предприятия – это техническая документация, которая описывает расположение всех строений промышленного предприятия, схемы инженерно-технических сетей, сетей горячего и холодного водоснабжения,  конвейерных линий, обеспечивающих последовательный производственный процесс.

Генеральный план предприятия формируется на основе широкого массива данных и готовится на протяжении длительного времени. Проектирование генерального плана промышленных предприятий сложная и многоцелевая задача с кучей технических нюансов, требующих сопоставления и тонкого технического анализа.
Генеральный план производственного предприятия проектируются на основе СНиП
(строительных норм и правил). Именно благодаря этим нормам и правилам соблюдаются требования безопасности к промышленным объектам недвижимости.

Краеугольные положения и схемы генерального плана промышленного предприятия
формируются на основе СНИП и включают в себя:
1) состав зданий и сооружений с прилегающей к ним территорией;
2) габариты строений;
3) схема конвейерных линий;
6) схема производственных и подсобных помещений;
4) схема автомобильных и железных дорог, тротуаров на территории предприятия;
5) схема кабельных линий электроснабжения и связи;
6) схема наземных и подземных трубопроводов и т.д.

Схема производства генерального плана предприятия описывает производственные цеха и обслуживающие здания, показывает технологическую связь между всеми строениями и сооружениями.

В генеральном плане предприятия учитываются санитарно-гигиенические и противопожарных требования, требования экологического характера по защите прилегающих к предприятию открытых водоемов от загрязнения опасными техническими отходами.

Генерального план  предполагает зонирование  - деления территории  предприятия на зоны. Каждая зона имеет свое целевое назначение.
На металлообрабатывающих заводах и крупных промышленных комбинатах это может быть: зона заготовительных цехов, зона обрабатывающих цехов, зона подсобных помещений, зона котельных, зона насосных станций, складская зона и т.д.

Любое производственного  предприятия – это постоянное перемещением людей и грузов.
При проектировании генерального плана  делается максимально удобное разграничение грузовых и людских потоков, описываются кратчайшие пути следования грузов.

Разработка генерального плана предполагает соблюдение требований к прокладке инженерных сетей (сетей горячего и холодного водоснабжения, канализации, электроснабжения и др.). Прокладка инженерных сетей осуществляется за пределами проезжей части и параллельно линии застройки, чтобы исключить избыточное давление на сети и не допустить возможные разрывы и повреждения.

Подготовка генерального плана предприятия предполагает соблюдение противопожарных мер. Производственные здания оснащаются современными системами противопожарной сигнализации, брандспойтами и огнетушителями, запасными пожарными выходами.
При проектировании строений противопожарные разрывы между ними составляют от 10 до 20 м в зависимости от степени огнестойкости производственных сооружений.

Технология производства продукции – центральный раздел при проектировании любого промышленного предприятия. Основа функционирования любого объекта недвижимости закладывается на этапе подготовки технологического решения (ТХ).
Технологическое решение - это планировочные, конструктивные, архитектурные и инженерные решения, связанные и согласованные между собой; это основа для определения функциональное назначения и характеристик производства.
При проектировании технологии, ООО НПО «Цифровые Системы» выделяют 3 этапа   проектирования раздела технологических решений (ТХ).
Первый этап.
Проектировщики и технологи ООО НПО «Цифровые Систем» проводят детальное обследование объекта, изучают общие данные по продукту, детализируют техническое задание заказчика. Результатом работ первого этапа является разработка концепции реализации технологии производства, утверждение её заказчиком, формирование целевой производственной программы. Срок первого этапа составляет 1-3 месяца, в зависимости от сложности технологии.
Второй этап.
На втором разрабатываются основные технологические решения В ходе разработки основных технологических решений учитываются требования для выхода производственных линий на заданную производительность, и выбирается основное технологическое оборудование, а также выдаются задания на автоматизацию, инженерные коммуникации и среды. Срок второго этапа составляет 3-6 месяцев.
Третий этап.
На третьем этапе разрабатываются вспомогательные технологические решения, учитываются требования правильной организации рабочего пространства, удобного расположения производственного оборудования, санитарно-гигиенические нормы категории безопасности помещений. Технологические решения проверяются на соответствие нормам, государственным стандартам, а также СНиП (строительные нормы и правила). Срок третьего этапа составляет 2-4 месяца.
Проектирование раздела ТХ необходимо не только при строительстве нового предприятия, но и при модернизации уже существующего для повышения производительности или качества продукции.
ООО НПО «Цифровые Системы» проектирует технологические решения для предприятий металлургической, бумажной, пищевой, строительной и других видов промышленности.
Наши специалисты способны подготовить для заказчика рациональные технологические решения, обеспечить максимальную экономическую и функциональную выгоду при строительстве нового завода, цеха, или внедрении новой технологической линии.

Раздел АК (автоматизация комплексная) – это техническая документация, которая описывает процесс полной и всесторонней автоматизации производственного предприятия.
Проектирование раздела АК осуществляется талантливыми и опытными разработчиками, способными модернизировать устаревшее производственное оборудование и завести новое. Или спроектировать все технологические линии с нуля.
Подготовка раздела АК требует от инженеров-разработчиков актуальных знаний современных систем автоматизации.
Раздел АК создается в полном соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП).
В состав раздела АК может входить:
- автоматизация системы приточной и вытяжной вентиляции;
- автоматизация систем холодоснабжения;
- автоматизация насосных станций;
- автоматизация систем горячего и холодного водоснабжения;
- автоматизация электроснабжение и электроосвещение;
- автоматизация производственных линий;
- автоматизация диспетчерского пункта.
Список систем, подлежащих полной или частичной автоматизации, согласовывается с заказчиком на этапе обследования производственного объекта.
Стоимость подготовки раздела АК рассчитывается индивидуально. Цена за проектирование может сильно колебаться в зависимости от сложности проекта и объема подготовительных работ.
В текстовую часть раздела АК входит:
1.    Общее описание объекта.
2.    Проектные решения по автоматизации и управлению основным и вспомогательным оборудованием.
3.    Проектные решения по аварийной сигнализации.
4.    Указания по монтажу инженерных систем и технологических линий.
В графическую часть раздела АК входит:
1.    Схемы схема автоматизации производственных и инженерно-технических линий.
2.    Схемы электроснабжения.
3.    Схемы шкафов автоматизации.
4.    План расположения технологического оборудования и кабельных линий.
5.    Таблица кабельных линий.
Расположение технологического оборудования определяется разделом комплексной автоматизации.  
Обычно оборудование систем автоматизации размещается следующим образом:
- пульт оператора с персональным компьютером располагается в помещении диспетчерской;
-  контроллеры и устройства ввода/вывода находятся в шкафах управления (в технических помещениях);
- датчики, устройства сбора данных размещаются  по месту установки производственного оборудования.

Управление производственными и инженерно-техническими системами осуществляется с диспетчерского пункта в двух режимах - ручном и автоматическом.
В ручном режиме оператор сам регулирует работу оборудования.
В автоматическом режиме - пуск/остановка оборудования происходит автоматически - по заранее заданному расписанию.

Проектные решения, принятые в разделе АК (автоматизация комплексная), повышают общую производительность труда на производстве, снижают технологические издержки, делают предприятие конкурентоспособным и энергоэффективным.
Экономическая выгода от процесса автоматизации предприятия с лихвой окупает все затраты заказчика.

Раздел АТХ (автоматизация технологического процесса) содержит техническую документацию, описывающую процесс автоматизации производственного предприятия.
Раздел АТХ обычно выполняется на основании раздела ТХ. В некоторых случаях, когда автоматизируется относительно простой или типовой технологический процесс, раздел ТХ может не выпускаться отдельно, и быть совмещенным с разделом АТХ.  
Раздел АТХ включает в себя:
- пояснительная записка, описание алгоритма работы системы автоматики;
- схема автоматизации с указанием исполнительных механизмов и приборов КИПиА;
- схема электрическая принципиальная;
- перечень сигналов;
- план расположения оборудования;
- кабельный журнал;
- задания заводу изготовителю на шкафы автоматbки;
- опросные листы на приборы КИП;
Разделом АТХ определяются преимущества внедрения АСУТП на производстве:
- увеличение производительности труда;
- сокращение затрат на энергоресурсы;
- увеличение скорости работы конвейерных линий и повышение количества выпускаемой продукции;
- сокращение доли человеческого труда;
- повышение качества изготовленной продукции;  
- запуск непрерывного производственного процесса (без перерыва на отдых) -  в режиме 24/7;
- визуализация производственных процессов, возможность внедрения MES и ERP;
-  повышения уровня безопасности труда, уменьшение доли участия человека в опасном производстве.
Разделом АТХ описывается степень автоматизации производства, которая может быть двух видов:
Частичная автоматизация – автоматизация часть локального участка технологического оборудования (станков, конвейерных линий, систем вентиляции и т.д.)
Полная автоматизация – предполагает автоматизацию всего производств, основных и вспомогательных технологических систем с выводом управления на верхний уровень MES или ERP.
Таким образом, автоматизация может проводиться, как для отдельного станка, цеха, производственной линии, так для всего предприятия в целом.
Проектная документация АТХ должна быть логически продуманной и технически обоснованной. Она должна помочь предприятию совершить технологический рывок, стать экономически эффективным и конкурентоспособным.

В разделе ТМ (тепломеханические решения) содержится техническая информация
по безопасному и бесперебойному получению тепловой энергии для производственных нужд промышленного предприятия.
В данном случае речь идет о тепле, поступающем из котельных и тепловых
пунктов в системы тепловых машин и отопления. Задание на тепловые режимы формируется технологами в рамках разработки раздела ТХ.
Тепломеханические решения тепловых сетей – это схемы, графики, эскизы, текстовые
документы, которые позволяют создать оптимальную тепловую схему, способную
экономично и безопасно поддерживать тепловые режимы на предприятии.
В текстовую часть раздела ТМ включают:
- короткое описание объекта недвижимости;
- перечень инженерно-технического оборудования, необходимого для модернизации
тепловых сетей;
- спецификации строительных материалов;
- описание тепловой схемы;
- характеристика получателей тепловой энергии;
- список мероприятий по защите трубопроводов от коррозии и т.д.
В графическую часть раздела ТМ включают:
- план размещения объекта недвижимости;
- тепломеханическая схема котельной, включая расположение ее отдельных элементов
(инженерно-технического оборудования, труб и стояков);
- тепловая схема;
- схема вентиляции;
-  графическое изображение разрезов труб с их техническими характеристиками, изометрия или 3-D модели трубоапроводов.
Автоматизация тепломеханических решений - это внедрение на предприятии систем
автоматического управления тепловой энергией.
Разработка тепломеханических решений: основные этапы.
Первый этап. Сбор необходимой документации на объект недвижимости и инженерно-
технические сети. Подготовка детального ТЗ (техническое задания).  
Второй этап. Разработка проектной документации. Создание планов и схем по проектированию сетей теплоснабжения.
Третий этап. Отправка проектной документации на согласование в надзорные инстанции.
При подготовке раздела ТМ инженеры-проектировщики оценивают тепловые потери
предприятия, готовят проектные решения по повышению энергоэффективности и помогают заказчику подобрать правильное инженерное оборудование.
ООО НПО “Цифровые Системы готово разработать проектную документацию
для раздела тепломеханических решений в кратчайшие сроки.
.

ООО НПО “Цифровые Системы осуществляет проектирование
электроснабжения предприятий и инфраструктурных объектов.
Наши проекты соответствуют актуальным нормативно-техническим
документам и обеспечивают безопасное использования энергосетей.
Задание на электроснабжение производственного объекта определяется энергоемкостью основных и вспомогательных технологических процессов и выдаётся технологами в рамках проектирования раздела ТХ.
Проект электроснабжения состоит из текстовой и графической части.
В текстовой части проекта содержится:
- описание основных источников электроснабжения, категории электроснабжения объекта;
- описание дополнительных и резервных источников электропитания;
- характеристика  сетевых и трансформаторных объектов;
- данные о схеме электроснабжения (обоснование ее энергоэффективности и
безопасности);
- сведения о электроприемниках (преобразователях электрического тока);
- спецификации кабелей, распределительных устройств;
- данные о системе рабочего и аварийного освещения;
-  данные по управлению и автоматизации систем электроснабжения;
- мероприятия по экономии электроэнергии и энергоэффективности;
- мероприятия по заземлению и молниезащите и т.д.
В графическую часть проекта силового электроснабжения входят:
- однолинейные схемы электроснабжения преобразователей электрического тока - от основного,
дополнительного и резервного источников электропитания;
- схемы заземления и молниезащиты;
- план расположения электрического оборудования;
- план кабельных трасс сетей электроснабжения.
В рамках проектирования промышленных предприятий, наша компания разрабатывает проекты электроснабжения любой сложности, в том числа и для объектов, требующих специальных допусков к проектированию.

Проектирование тепловых сетей – это подготовка технической документации
для строительства и реконструкции систем теплоснабжения.
Тепловая сеть состоит из трубопроводов и инженерного оборудования,
которые осуществляют передачу теплой энергии от котельной до конечного потребителя.
Проект тепловых сетей должен соответствовать нормативно-технической документации, учитывать специфику технологии производства.
Разработка проекта тепловых сетей осуществляется в соответствии с требованиями
энергоэффективности и эксплуатационной безопасности.
По типу теплоносителя тепловые сети делятся на:
- водяные,
- паровые,
- смешанные.
Водяные тепловые сети пользуются большей популярностью, они более безопасны и
имеют меньшие тепловые потери по сравнению с паровыми теплосетями. Смешанные
тепловые сети обычно используются на производственных предприятиях.
Тепловые сети могут размещаться под землей, на поверхности, внутри или снаружи
помещений.  Расположение тепловых сетей во многом определяет нормы их
проектирования.
Надземные тепловые сети располагаются в сейсмоопасных зонах и на участках, где грунтовые воды протекают близко к поверхности земли. Кроме того основанием к прокладке тепловых сетей над землей может стать плотная городская застройка, которая исключает возможность проведения земляных работ (могут привести к повреждениям уже существующих инженерных сетей).
Подземные тепловые сети - прокладывают под землей.
При проектировании  систем теплоснабжения нужно учитывать правила эксплуатации
тепловых сетей,  позаботиться о мерах безопасности.
Проектирования тепловых сетей – сложная и трудоемкая задача, требующая от инженера-проектировщика высокой квалификации, актуальных знаний современного инженерного оборудования, гостов, нормативно-технических актов, спецификаций строительных материалов и много другого.

Задание на вентиляцию производственных помещений формируются в рамках разработки раздела ТХ.
Система технологической вентиляции – это совокупность воздуховодов, воздушных клапанов, фильтров очистки воздуха, вентиляторов, воздухонагревателей, шумоглушителей, а также систем управления, позволяющих создать необходимые метеорологические условия на производстве.
ООО НПО «Цифровые системы» готовят качественные проектные решения по разработке и автоматизации систем вентиляции воздуха, модернизации её отдельных узлов.
Раздел вентиляции является смежным часто выполняется одновременно с проектом системы кондиционирования под шифром ВК. Это объясняется тесной взаимосвязью двух систем, совместно обеспечивающих оптимальный микроклимат в отдельном помещении, цехе или на предприятии в целом.
Проектирование системы вентиляции воздуха осуществляется в соответствии  с нормативно-техническими актами, гостами и СНИП (строительными нормами и правилами),  которые определяют параметры шума и воздуха, санитарно-гигиенические требовния для разных видов зданий и помещений.
Проектирование системы вентиляции здания - жизненно необходимый раздел для предприятий с вредными производствами, точек общепита, помещений с высокой температурой и повышенной влажностью.
Специалисты ООО НПО «Цифровые системы» имеют богатый опыт в проектировании систем вентиляции. Наши инженеры готовы провести тщательный осмотр существующей системы вентиляции или подготовить проект вентиляционной системы с нуля, составить проектно-техническую документацию, выбрать оптимальные участки для размещения и монтажа системы вентиляции.
Качественный проект системы вентиляции позволяет заказчику существенно сэкономить на монтажно-строительных работах без потери эффективности и качества вентиляционной системы.
Стоимость проектирования системы вентиляции зависит от площади помещений, здания, особенностей его архитектуры, технологии производства и существующих инженерно-технических коммуникаций.

Экологическое законодательство Российской Федерации регламентирует деятельность предприятий с вредными воздушными выбросами и опасными технологическими отходами. Это актуально практически для любого промышленного предприятия.
Данный раздел многие заказчики упускают из виду, не отдавая ему должного внимания, тем самым нарушая Федеральный закон «Об охране окружающей среды» определяет для производственных компаний - список мероприятий по охране окружающей среды  (ООС), рациональному использованию и восстановлению природной экосистемы.
Области, в которых необходимы мероприятия по ООС:
•    Охрана водных ресурсов (водоемов, грунтовых вод);
•    Охрана атмосферного воздуха;
•    Охрана почвы;
•    Охрана лесных ресурсов;
•    Охрана труда и  производства;
•    Охрана животных и растений.
Компания НПО «Цифровые системы» в рамках разработки проекта предприятия выпускает раздел мероприятий по ООС, который соответствует всем нормативно-технических актам и способствует экологической модернизации производства, соблюдению норм и правил экологической безопасности.
Мероприятия по охране воздуха  на экологически вредном производстве предполагают:
-  переход на экологическое топливо и экологическое сырье;
- монтаж установок по очистке атмосферного воздуха от вредных выбросов;
- внедрение измерительного оборудования для контроля уровня опасных токсинов в
в отработанных газах и т.д.
Мероприятия по охране водных ресурсов, расположенных недалеко от предприятия, включают:
- установку современной системы очистки воды;
- автоматизацию очистных сооружений (монтаж датчиков и контроллеров, способных чутко реагировать на химический состав воды);
- регулярный мониторинг экологического состояния близлежащих водоемов и скважин с поверхностными грунтовыми водами и т.д.
Мероприятия по охране труда на экологически-вредном производстве предполагают:
- использование масок, респираторов и других средств защиты при осуществлении производственных операций;
- модернизацию систем вентиляции в цехах и в производственных помещениях с высокой концентрацией вредных веществ;
-  установка систем очистки выхлопных газов;
- снижение вибраций и уровня шума за счет замены старого оборудования на новое и т.д.
Мероприятия по переработке отходов производства включают в себя:
-  принятие мер по преобразованию отходов во вторичное сырье для предприятий народного хозяйства;
- создание условий для безопасного хранения и транспортировки отходов;
- внедрение безотходных систем производства и т.д.
На основании вышеперечисленного списка экологических мероприятий
создается ПМООС – перечень мероприятий по охране окружающей среды. Это официальный документ, входящий в состав проекта промышленного предприятия, который обязателен к разработке.

Информационная система (ИС) любого предприятия – это соединение компьютерной
техники, программного обеспечения технологических линий, человеко-машинного интерфейса.
Цель ИС – получение актуальной технической и финансовой информации,
необходимой для принятия управленческих решений.
Информационная система предприятия или корпоративная информационной система
(КИС) состоит из трех составляющих.
- Компьютерная сеть;
- Программное обеспечение (ПО);
- Персонал компании.
Внедрение корпоративной информационной системы (КИС) позволяет:
- упросить многие управленческие процессы на предприятии, сделать хозяйственную
деятельность более прозрачной и эффективной;
- убрать из производственного процесса дублирующие функции;
- повысить производительность труда;
- усилить контроль за персоналом компании, распределить персональную
ответственность.
IT-инфраструктура компании включает в себя сетевое оборудование, рабочие и инженерные станции, серверы, контроллеры, хранилища данных, программное обеспечение и сети связи.
Разработка информационной системы,  как составной части IT-инфраструктуры,
позволяет обеспечить всех пользователей компании необходимой
информацией.
Компания НПО «Цифровые системы» имеет успешный опыт по разработке ПО и  проектированию информационных систем на предприятиях. Наши специалисты способны выполнить проектные решения по внедрению ИС в IT-инфраструктуру компании.
Проектирование и модернизация  ИС - сложный и многосторонний процесс,
требующий от инженера-проектировщика ответственного подхода,
актуальных знаний схем и способов интеграции компьютерного и сетевого оборудования
в IT-инфраструктуру компании.
Разработка и внедрение информационных систем  – один из важных элементов
автоматизации производственных процессов на предприятии.
Современные информационные системы надежны и легко расширяемы, они способны работать с нейронными сетями с технологиями Big Data (большими массивами данных, расположенных на цифровых носителях).
Компания НПО «Цифровые системы» оказывает помощь по внедрению Big Data и
специального программного обеспечения по работе с ним в IT-инфраструктуру компании.
Сферой применения технологий Big Data может быть как непосредственно производство, так и системы управления предприятием на базе MES и ERP.
Создание проекта информационной системы способно сконцентрировать и перераспределить финансовые и производственные ресурсы компании, оптимизировать структуру производства и сделать предприятие прибыльным и конкурентоспособным.

Автоматика SIEMENS активно используется многими производственными компаниями при обновлении АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим
процессом).

Наша компания занимается проектированием и разработкой шкафов управления, систем комплектного электропривода, насосных станций, силовых распределительных
щитов и модернизацией АСУ ТП.

Мы реализовали множество проектов на базе автоматики SIEMENS. Благодаря своей надежности и широкой функциональности – продукция SIEMENS не вызывает нареканий у заказчиков, служит долгие годы и имеет большую популярность у разработчиков АСУ ТП.
Основные достоинства продукции SIEMENS:
•    Надежность. Компания SIEMENS  старается сделать свое оборудование  максимально надежным и эффективным, способным противостоять мощным производственным нагрузкам.
•    Безопасность. Автоматика SIEMENS собрана из качественных, высокотехнологичных компонентов. Она абсолютно безопасна и проверена временем.
•    Удобство.  Интерфейс продукции SIEMENS - прост и удобен. Диспетчеру не составит особого труда разобраться  в настройках системы и диагностировать возможные неполадки в производственном процессе. При необходимости автоматика SIEMENS может информировать оператора о важных изменениях технологического процесса по SMS или E-mail.
•    Гибкость. Автоматика SIEMENS многофункциональна и легко расширяема, она легко интегрируется в производственную базу предприятия. Автоматику Siemens можно легко связать с базами данных SQL, что даёт возможность создавать отчеты и экспортировать данные в программные продукты 1С.
•    Энергоемкость.  Оборудование SIEMENS отличается низким потреблением электроэнергии, то есть является энергоэффективным. Позволяет снизить издержки производственного процесса.
•    Простота обслуживания. Автоматика SIEMENS легко обслуживается. Вы без труда подберете специалистов, которые смогут выполнять плановые мероприятия по обслуживанию АСУ ТП.  
Мы занимается проектированием и внедрением АСУ  ТП на базе PLC SIEMENS  (программируемых логических контроллеров), обслуживанием и  модернизацией систем автоматизации технологического процесса предприятия.
Наша компания в обход европейских санкций продолжает поставлять оборудование SIEMENS на внутренний рынок РФ.
Мы поставляем для наших клиентов:
- коммутационные устройства SIEMENS (автоматы Siemens Sirius Innovations, контакторы, твердотельные реле);
- модульную аппаратуру SIEMENS (выключатели нагрузки и разъединители, устройства защитного отключения и дифавтоматы SIEMENS);
- устройства плавного пуска SIEMENS;
- предохранители SIEMENS, аппараты распределения электроэнергии, фидерные сборки SIEMENS;
- устройства подачи команд и сигналов, датчики и реле контроля SIEMENS и электро-магнитные аппараты и многое другое;
Мы активно консультируем клиентов по продукции SIEMENS, ее использованию в сфере промышленного производства.

Требования к отоплению производственных помещений и температурным режимам, определяются в рамках разработки раздела ТХ. Задание на отопление помещений выдаются технологом.
ООО НПО «Цифровые системы» имеет штат высококвалифицированных проектировщиков, которые осуществляют проектирование систем отопления для предприятий и организаций – в четком соответствии с нормативно-техническими документами, СНИП (строительными нормами и правилами), ГОСТами и регламентами.
В рамках проектирования промышленных предприятий, наши специалисты могут подготовить проектные решения по автоматизации систем отопления, составить спецификации инженерно-технического оборудования, способного повысить качество и отопительной системы.
При проектировании системы отопления здания инженеры учитывают площадь и этажность, высоту потолков, технологические требования к производственному процессу, а также составляют технико-экономическое обоснование (ТЭО) для проектных технических решений. После разработки ТЭО, проектировщики определяют - каким способом будет отапливаться здание. Системы отопления помещений могут делиться по способу передачи тепла на два вида:  

конвективное и лучистое отопление.

При конвективном отоплении - вначале нагревается воздух, а затем предметы внутри помещения. Тепло может поступать от мощных промышленных кондиционеров, тепловых пушек или тепловых завес.

При лучистом отоплении в первую очередь нагреваются предметы, а только потом

воздух. Тепло может идти от инфракрасных обогревателей.

Источником энергии для различных систем отопления может служить: газ, уголь,

электричество, дизельное топливо.

Системы отопления также классифицируются по типу теплоносителя:

- водяное отопление (теплоносителем является вода, отопление осуществляется с

помощью радиаторов или регистров из гладких труб);

- воздушное отопление (отопление с помощью горячего воздуха, поступающего в

помещение от тепловых пушек и тепловых завес и т.д.);

- газовое отопление (теплоносителем выступает – сжигаемый газ, который активно

используется в котельных, газовые тепловых пушках,  газовых обогревателях; газовое

отопление может быть частью водяного отопления);

- электрическое отопление (осуществляется  с помощью электричества).
- инфракрасное отопление (осуществляется с помощью инфракрасных лучей, которые сначала нагревают предметы, а потом воздух в помещении).

Современные промышленные предприятия, офисные центры, торгово-развлекательные  

комплексы и т.д. используют различные проекты отопительных систем.

НПО «Цифровые Системы» готово осуществить грамотное  проектирование

системы отопления, подготовить технико-экономическое обоснование,

просчитать все экономические аспекты закупки и монтажа инженерно-технического

оборудования.

В рамках проектирования промышленных предприятий, ООО НПО «Цифровые системы» осуществляет проектирование сетей промышленной канализации.
Наши специалисты учитывают специфику каждого предприятия и объекта недвижимости,
Выпуская разделы по автоматизации канализационных систем, модернизации очистных
сооружений.
Все проектные решения нашей компании согласованы с нормативно-техническими
актами, гостами, требованиями СНиП (строительные нормы и правила).
Задание на сети канализации выдается технологом в рамках раздела ТХ.
Процесс разработки проекта сетей канализации подразумевает несколько этапов.
На первом этапе собирается общая информация об инженерных сетях предприятия,
анализируются геодезические и геологических изыскания, климатические условия,
оцениваются варианты монтажа систем канализации, нагрузки на сети, специфика сбрасываемых сред и другие факторы.
Цель инженера - проектировщика добиться максимальной надежности и долговечности
канализационной системы.
На втором этапе проектирования канализационной системы готовятся чертежи,
эскизы, спецификации оборудования и материалов, составляется пояснительная
записка с перечнем монтажных работ, разрабатывается план сооружений, по которым
будут проложены канализационные сети, готовятся схемы смотровых колодцев,  
выпускаются сметы.
На третьем этапе проект канализационной системы согласовывается со специальными
аккредитованными организациями, которые проверяют проектные решения на
соответствие нормативно-техничеким актам, строительным ГОСТам. После
получения положительного заключения заказчик может начинать монтажные
работы.
Сети водоснабжения целесообразно проектировать одновременно с сетями
канализации, чтобы добиться оптимальной синхронизации двух инженерных сетей и
повысить общую производительность системы,  свести к минимуму затраты на монтаж и
эксплуатацию инженерных коммуникаций.
При проектировании канализации учитывается возможность дальнейшей
модернизации  системы, возможность ее расширения  с учетом будущего развития
предприятия.

В рамках проектирования промышленных предприятий, отдельной разработки требуют системы технологического водоснабжения, в том числе оборотного.
Системы оборотного водоснабжения - замкнутые системы, позволяющие повторно использовать промышленные сточные воды, прошедшие процесс очистки на очистных сооружениях замкнутого цикла.
Системы водоснабжения по способу размещения можно разделить на два типа:
-  внутренние (прокладываются внутри зданий),
-  внешние (размещаются за пределами зданий).
Оба типа систем водоснабжения тесно связаны между собой и образуют единую систему.
Система водоснабжения включает в себя:  насосы, сооружения для очистки воды,
трубопроводы, через которые осуществляется подача воды, гидроаккумуляторы,
водомерные узлы, подводки и стояки, охлаждающее и нагревательное оборудование и т.д.
Проект технологического водоснабжения требует учета всех особенностей технологии производства. Задание на технологическое водоснабжение определяет технолог в рамках разработки раздела ТХ.
Разработка систем водоснабжения осуществляется в несколько этапов.
Первый этап. Сбор сведений о требуемой системе водоснабжения. Составление планов
помещений. Оценка расхода воды. Изучение состава воды – до и после очистки. Проверка
воды на соответствие санитарно-гигиеническим нормам и прочая информация.
Второй этап. Разработка текстовой и графической части проекта системы
водоснабжения.
Инженеры-проектировщики составляют проект системы водоснабжения
с оптимальными инженерно-техническими характеристиками. Готовят схемы, эскизы,
чертежи с расположением трубопроводов и обслуживающего оборудования, в том числе в 3-D и изометрии.
Третий этап. Подготовка сметы. Составляется спецификация инженерно-технического
оборудования и строительных материалов, рассчитывается стоимость монтажных работ.
Автоматизация систем водоснабжения позволяет регулировать технические параметры (давление, температура, расход воды и т.д.) на различных участках трубопровода.
Важным элементом процесса автоматизации водоснабжения является система защиты инженерных коммуникаций от затопления.
В состав защитной системы входят контроллеры и датчики затопления, которые чутко реагируют на протечки труб. В случае аварии контроллеры автоматически отключают подачу воды.